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鈑金外殼定制是根據客戶的需求、產品用途和要求對外殼進行個性化設計和加工制作的過程。以下是鈑金外殼定制的一般流程：
1. 立項：客戶與鈑金外殼制造商協商項目需求，確認外殼的規格、尺寸、形狀、修圖等要求，維護相關的技術數據，如3D數控設計圖模、詳細的BOM清單等。
2. 計算報價：制造商根據客戶要求，評估制作過程中所需的加工工藝、原材料、設備、人工等成本，并提供詳細的報價計算及方案說明。
3. 設計制造：客戶確認報價和方案后，制造商將進一步進行設計和制造。對于鈑金外殼的制作，制造商會使用CAD或其他3D制圖軟件進行設計，經過模擬試驗確認后，生產出合格的樣品產品。
4. 生產加工：完成設計模擬和樣品確認后，生產工藝就會進入下一步。在確定好的工藝流程下，制造商會使用先進的鈑金加工設備，進行數控切割，沖壓、折彎、焊接、打磨、擦洗和表面處理等加工步驟，并按要求安裝所需的固定裝置等。
5. 完工驗收：工藝流程的后一步是進行完工驗收。制造商會對定制的鈑金外殼進行質量檢查，例如：檢查產品尺寸大小、外觀等。通過對產品的驗收，確保產品既能滿足客戶的需求，又有高度的精度和穩定性，同時，合格后再按照客戶的要求進行包裝和交貨。
不銹鋼加工
鈑金折彎是指將鈑金板料通過加工設備進行壓力加工，使得板料沿定位角度彎折成所需的形狀。折彎是鈑金加工過程中的重要環節，鈑金折彎用于制作各種鈑金產品，如工業設備外殼、機箱、抽屜式箱體、機械零部件、工具箱等。
鈑金折彎是一項精細的加工工藝，需要一個合適的加工做法，高水平的操作才可制造出高精度、穩固性好的鈑金產品。鈑金折彎的質量直接影響到加工件的尺寸精度和裝配質量，是保證產品加工質量的關鍵環節。不銹鋼加工
鈑金折彎機是鈑金加工中的設備之一，主要用于鈑金的彎曲加工。鈑金折彎機按照不同的自動程度可以分為手動、半自動和全自動三種類型。一般來說，手動折彎機適用于材料厚度小、尺寸小、量不大的情況，半自動和全自動折彎機則可以應用于更復雜的任務。
鈑金折彎機的主要構成部分包括以下幾個方面：
1. 機身：折彎機的機身通常由鋼板焊接或鑄造而成，具有較高的強度和穩定性，同時也需要具有較高的精度和剛性。
2. 上下模: 上模和下模是鈑金折彎機的部分，它們是用于折彎鈑金的模具，負責彎曲成型和諧調尺寸。
3. 油缸和油泵：折彎機利用液壓原理完成加工過程，油缸和油泵是折彎機的基本動力系統。
4. 控制系統：自動控制系統是鈑金折彎機的重要部分，包括PLC、HMI等等，能夠實現對折彎機加工的控制和監測。
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